Náš systém řízení kvality je navržen jako vícestupňový technický proces, který zajišťuje přesnost měření, konzistenci dávek a dlouhodobou- spolehlivost v provozních prostředích.
Klíčové komponenty jsou před výrobou kontrolovány:
• Měření IC čipů
• Měděné koncovky a vodivé části
• Elektronické desky PCB
• Mechanické pouzdro a těsnicí materiály
Na výrobní linky se uvolňují pouze kvalifikované materiály.
Během výroby:
• Hodinová kontrola odběru vzorků
• Kontroly konzistence sestavy na výrobní cyklus
• Funkční testování polotovarů{0}
• Sledování odchylek{0}}úrovně linky
Každý měřič je ověřen pomocí vyhrazených kalibračních stanic:
• Více{0}}bodové testování přesnosti zatížení
• Simulace kolísání napětí
• Průběžné testování stability provozu
• Návaznost{0}}kalibrace na úrovni šarže
Kalibrace je dokončena před konečným balením.
Produkty procházejí simulovaným testováním v terénu:
• Cyklování při vysoké a nízké teplotě
• Dlouhodobá-simulace stárnutí
• Zátěžové testování kolísání zátěže
• Elektrická stabilita při kolísání napětí
Před exportem:
• Kompletní funkční kontrola
• Kontrola konzistence vzhledu a sestavy
• Ověření obalů
• Náhodné dávkové opakované{0}}testování
K odeslání jsou schváleny pouze kvalifikované šarže.
Každá výrobní šarže je sledovatelná prostřednictvím:
• Datum výroby
• ID kalibrační stanice
• Záznamy o výsledcích testů
• Protokoly kontroly kvality
Tím je zajištěna odpovědnost za zadávání zakázek-na úrovni utilit a přijímání EPC.
Můžeme zajistit:
• Inspekční zprávy
• Kalibrační záznamy
• Souhrny testů
• CE/ISO certifikáty (pokud existují)
Používá se pro:
• Přijetí užitného
• Dodání projektu EPC
• Celní odbavení